焼成した石油コークス

焼成石油コークスは、石油精製の副産物である石油コークスを高温焼成（1200～1500℃）して揮発分や水分を除去した炭素材料です。その本質は、低純度の生コークスを、物理的および化学反応を通じて、構造的に安定で性能が最適化されたか焼コークスに変換することであり、電解アルミニウム、黒鉛電極、リチウム電池などのハイエンド分野で広く使用されています。

焼成石油コークス (CPC) – 特徴と利点

1. 主な特徴 

高固定炭素 (98 ～ 99.5%) – 工業プロセスにおいて優れた導電性と炭素収率を保証します。

低硫黄 (0.3 ～ 0.8%) – アルミニウム/鉄鋼生産における汚染を最小限に抑え、金属の品質を向上させます。

低灰分 (0.5 ～ 1.2%) – 最終製品 (陽極ブロック、耐火物など) の不純物を削減します。

制御された粒子サイズ (0.5 ～ 25mm) – 浸炭または陽極ペーストで最適なパフォーマンスを実現するためにカスタマイズ可能。

高い熱安定性 – 劣化することなく 1,500°C までの温度に耐えます。

2. 競争上の優位性

費用対効果が高い

· 性能を維持しながら、30 ～ 50% 低いコストで高級カーボン添加剤 (グラファイトなど) を置き換えます。

プロセス効率

· より速い浸炭: 均一な粒子サイズにより、溶融金属 (鋼/鉄) への迅速な溶解が保証されます。

· エネルギー使用量の削減: 低揮発分 (≤0.5%) により、炉のエネルギー消費が削減されます。

カスタムソリューション

· 特定のニーズに合わせてブレンドを調整します (例: リチウムイオン電池アノード用の超低硫黄)。

信頼性の高い供給

· 生コークスから焼成製品までの垂直統合により、安定した品質と量を保証します。

· 短納期を実現する戦略的在庫。